高温用油脂の選択には,熱安定性,酸化耐性,温度制限を考慮する必要があります.動作温度が121°C以上である場合精製された鉱物油または安定した合成油をベース油として選択することが重要です.表 28.油脂温度範囲 汚染物質 磨砂粒子 ローリングベアリングのモデルがクリーンな環境で動作する場合ローラーダメージの主な原因は,ローリング接触面の疲労である.しかし,粒子汚染物質がローラーシステムに入ると,ガールなどのダメージを引き起こす可能性があります.軸承の寿命を短縮する環境中の汚染物質や,アプリケーション内の特定の部品からの金属の腐食が潤滑剤を汚染すると,磨きが軸承損傷の主な原因になります.潤滑剤の粒子の汚染により軸承の磨きが著しくなり,重要な軸承の寸法が変化し,機械の動作に影響を与える可能性があります.
汚染された潤滑剤で動作するベアリングは,汚染されていない潤滑剤で動作するよりも高い初期磨損率を経験します.この磨損率は,潤滑剤がもはや侵入しない場合,正常な動作中にベアリング接触面を通過するときに汚染物質がサイズが縮小するため,急速に減少します.油脂は,このような損傷に対する保護措置を提供することができる.カルシウム複合体やアルミニウム複合体などの特定の油脂は,水に非常に耐性がある塩基基の油脂は水に溶けるため,水を含む用途では使用できません.溶けた水か,潤滑油に溶けた水か,ローヤリングの疲労耐久性に致命的な影響を与える水はベアリングを腐食し,腐食はベアリングの疲労寿命を短縮する可能性があります.水が疲労寿命を短縮する正確なメカニズムは完全に理解されていません.しかし,水はベアリングレースウェイの微小亀裂に入ることができます繰り返される周期的なストレスによって引き起こされる.これは,微細な裂け目の腐食と水素の脆化につながります.この亀裂が容認できない亀裂サイズに広がるまでの時間を大幅に短縮します水基流体,水グリコール,変換エミュルションなどの水基流体も耐久性低下を示しています.水を汚染する潤滑油に関する以前の議論を裏付ける結果.
